精密铸造厂铸造过程中，工艺的各个参数都会对蜡模铸造产生一定的影响，比如射蜡温度、射蜡压力及保压时间等，所以要想提高蜡模质量，就得从这方面入手进行合理的控制。
先来说说精密铸造中射蜡温度对蜡模凝固收缩的影响，当射蜡温度高于58℃时，压制的蜡模表面光滑；而当射蜡温度低于51℃时，蜡模收缩较小，但表面明显变粗糙，甚至会导致蜡模表面产生流浪。
精密铸造时射蜡温度较高的话，处于糊状的模料中的固体析出相是微晶相，因此模料能够反映模具内表面的粗糙度，蜡模表面很光滑。随射蜡温度降低，模料中有较粗大的晶相析出，导致蜡模表面变粗糙；同时由于模料的流动性及充填性显著下降，模料在流动过程中的流平能力下降，从而在蜡模上产生以注蜡口为中心的弧状形式向外扩展的流畅波纹缺陷，显著降低了蜡模的表面质量。由此确定，压制蜡模时的合适射蜡温度为56-58℃。
其次是精密铸造的射蜡压力对蜡模质量的影响，随射蜡压力增加，蜡模线收缩率明显下降，射蜡压力小，则蜡模内压力小，表面凝固层收缩大，在蜡模转角处产生明显的收缩痕迹，蜡模厚度变薄，因此射蜡压力不宜太小。
若是能提高精密铸造的射蜡压力，那蜡模内压力增加，对蜡模收缩的抵抗力增加，蜡模收缩率下降，蜡模转角处的收缩变薄缺陷可以完全消除。因此射蜡时，必须保证一定的射蜡压力。
还有是关于保压时间与蜡模质量的关系，蜡模边角处的模料固化后，随着接近蜡模中心处的模料冷却，蜡模仍会继续收缩，尖角之间的平面只能得到单侧冷却，其强度没有尖角材料的强度高。这样，在蜡模表面上产生了凹痕，所以起模时间控制在45-55s内。