铸造厂在精密铸造中有哪些技术特点，有几种制壳工艺？？以下为详细介绍..
四种国产壳工艺精密铸造行业中广泛应用的特点进行了分析和比较。精密铸件的质量的比较，硅酸钠壳差的复合壳二氧化硅 - 蜡壳，接着通过低温，中温的硅溶胶优选是蜡壳。壳并比较成本，最小钠硅酸盐壳，在蜡图案的最大温度的情况下的硅溶胶。这四种外壳技术的改进提出了建议。
1.在国内这个过程中水的玻璃外壳具有近50年的生产历史，该厂拥有的点数仍然铸件制造商超过75％。经过不懈的努力精密铸造行业同仁半世纪，应用程序和水玻璃壳已经达到了一个相当高的水平。多年来，因为背衬层来提高应用的和新颖的耐火壳硬化剂，钠硅酸盐壳强度增加了一倍。铸件表面质量，尺寸精度和产量有了很大的提高，仍然占很大的市场份额，替代国外砂型铸造批量出口。
2.为了克服上述玻璃型壳的缺点，许多工厂现在已经将第一层和第二层转换为锆石和莫来石-二氧化硅涂层壳。背板仍采用原水玻璃外壳工艺..这是一个改进的方案，结合了硅胶壳优良的表面质量和低成本和短周期的水玻璃的优点。与水玻璃壳体相比，其铸件表面质量有了很大的提高，表面粗糙度降低，表面缺陷减少，返工率降低..可用于不锈钢，耐热钢等高合金钢..生产周期远短于低温蜡涂层壳，与水玻璃壳相似..
3.硅溶胶（低温蜡）在符合国情这个过程的壳，在铸造超过1KG，在大型铸件，更大的适应性和优越性（与暖蜡相比）更尤其5公斤。一般来说，大型铸件的质量要求，特别是表面粗糙度，尺寸精度和不几何公差要求太高，在温度高的熔点的蜡是没有必要的。温度蜡需要高电压（大于6-7MPa）液体蜡或蜡注射加压成型，在设备投资大。重介质温度蜡蜡容易倒塌，变形，成本高。低蜡模制容易，设备简单，蜡和表面粗糙度更小。
4. 硅溶胶(中温蜡)型壳是一种国际上铸造质量最高、修复率最低的熔模铸造工艺，特别适用于中小件(2-1000g)的高表面粗糙度要求(ra0.8-3.2)、高尺寸精度(ct3-ct5级)。 然而，由于设备和成本的限制，较少使用在大型部件(5-100公斤)。
以上就是关于铸造厂厂家在精密铸造壳体技术特点的介绍..