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精密铸造件工艺在进行时要注意事项

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精密铸造件工艺在进行时要注意事项

发布日期:2020-10-11 作者: 点击:

加工产品由蜡、注塑、脱蜡、焙烧、铸造全过程自动控制。每个炉子都有不同的钢水材料,并配有频谱分析仪随员进行现场材料分析。绝对不允许对材料成分不足或过高进行精密铸造,从根本上保证了产品质量和可靠性。

1、由于铸造比铸铁高得多的收缩,铸造似乎防止收缩,缩孔缺陷,主要是使用提升和冷铁和补贴和在铸造过程中的其他措施,以达到固化。另外,为了防止收缩,收缩,孔隙率和裂纹缺陷产生的钢铸件,它应该是均匀的壁厚,以避免尖角和直角结构,在模具中施加有型砂,锯屑,焦炭在所添加的芯,并利用中空芯砂芯和提高芯或砂的油产率和透气性等。

2、铸钢的熔点高,相应的其浇注系统温度也高。高温下钢水与铸型制造材料进行相互促进作用,极易产  生粘砂缺陷。因此,应采用耐火度较高水平的人造石英砂做铸型,并在制作铸型表面刷由石英粉或锆砂粉制得的涂料。

3、钢水的流动性差,为了防止冷隔和钢铸件浇不足,不小于8mm钢铸件的壁厚;努力浇注系统结构简单,并且比铸铁的横截面尺寸;干燥铸造或加热模具;浇注温度适当提高,一般为1520°〜1600℃,因为浇注温度高时,很大程度钢水的过热,液体保持时间长,流动性可以得到改善。浇注温度太高,但是,粗粮将引起的,热的粘砂孔隙等缺陷。它们一般是小的,薄壁且复杂的形状的铸件,其中钢浇注的温度大约熔点+ 150℃;大,厚壁铸件约100℃比其熔点高的浇注温度。


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